一般抹灰的缺陷常見的有墻面抹灰層空鼓或裂縫，抹灰層起泡、開花、有抹紋，抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，頂棚面抹灰層空鼓、裂縫等。各種缺陷的產生原因及預防措施見下。
磚墻、混凝土墻抹灰層空鼓、裂縫
產生原因
１.基層清理不干凈、澆水不透
２.抹灰砂漿和厚材料質量低劣、使用不當
３.基層偏差較大，一次抹灰層過厚
４.門窗框兩邊填塞不嚴，木磚距離過大或木磚松動，引起門窗框外裂縫或空鼓
預防措施
１.基層必須清理干凈；提前澆水濕潤基層
２.選用質量合格的原材料，抹灰砂漿應按配合比進行配制
３.基層偏差大的地方用水泥砂漿先行補平；抹灰層應分層分遍涂抹，每層抹灰層的厚度不應超過設計規(guī)定
４.門窗兩側墻內預埋木磚應牢固，每側不少于三塊，木磚間距不大于１.２ｍ。門窗框邊縫隙應用砂漿填寒嚴密
加氣混凝土墻抹灰層空鼓、裂縫
產生原因
１.未進行表面處理
２.板縫中粘結砂漿不嚴
３.條板上口與頂棚粘結不嚴
４.條板下細石混凝土未凝固就拔掉木楔
５.墻體整體性和剛度較差
預防措施
１.抹底層灰前，應在墻面上涂刷１０８膠水，以增強粘結力
２.板縫中砂漿一定要填刮嚴密
３.條板上口事先要鋸平，與頂棚粘牢
４.條板下細石混凝土強度達到７５％以上才能拔去木楔，木楔留下空隙還要填塞細石混凝土
５.墻體避免受劇烈振動或沖擊
抹灰層的面層灰起泡、開花、有抹紋
產生原因
１.抹完面層灰后、緊接進行壓光
２.中層灰過于干燥、抹面層灰前對中層灰未澆水濕潤
３.面層灰用石灰膏熟化時間不夠，未熟化石灰顆?；烊牖覂饶ɑ液罄^續(xù)熟化，體積膨脹，引起面層灰表面炸裂、開花
４.抹壓面層灰操作程序不對，使用工具不當
預防措施
１.抹完面層灰后，待其收水后，才能進行面層灰壓光
２.抹面層灰時，中層灰約５～６成干，如太干應灑水濕潤
３.選用合格的石灰淋制石灰膏，并用３ｍｍ×３ｍｍ篩子過濾，石灰熟化應有足夠時間
４.遵守合理的操作程序，使用合適的抹壓工具
抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正
產生原因
１.抹底層灰前，做標志、標筋不認真
２.標筋未結硬，就抹底層灰，依著軟的標筋上刮底層灰
３.陰、陽角處未找方檢查就抹灰，用陰、陽角器扯平砂漿時不仔細，有歪斜處不及時修正
預防措施
１.做標志、做標筋一定要找平、找直、認真操作
２.待標筋砂漿有７～８成干時才能抹底層灰，依著標筋刮平底層灰

３.陰、陽角處應用方尺檢查，顯著不平處應事先填補，扯陰角器、陽角器時，最好依著標筋或靠尺，扯抹砂漿應隨時檢查陰、陽角方正，及時修整

混凝土頂棚抹灰層空鼓、裂縫

產生原因
１.頂棚底清理不干凈，抹灰前澆水不透
２.預制板板底安裝不平
３.預制板排縫不勻、灌縫不密實
４.抹灰砂漿配合比不當
預防措施
１.抹灰前，頂棚底必須清理干凈，噴水濕潤
２.預制板應座漿鋪設
３.預制板排縫應均勻、灌縫應密實
４.選用合適的砂漿配合比
鋼板網頂棚抹灰層空鼓、開裂
產生原因
１.底層灰中水泥比例大，抹灰層產生收縮變形，使頂棚受潮或鋼板網銹蝕、引起抹灰層脫落
２.鋼板網彈性變形，引起抹灰層開裂、脫殼
３.頂棚吊筋木材含水率過大，接頭不緊密、起拱不準，造成抹灰層厚薄不勻，抹灰層較厚處易發(fā)生空鼓、開裂
預防措施
１.底層灰中水泥比例應恰當，底層灰與中層灰宜選用相同砂漿
２.鋼板網一定要釘堅實
３.木吊筋應選用干燥木材，吊筋與木龍骨務必釘牢。木頂棚的起拱值應準確，最大起拱值應在頂棚正中點。抹灰層應厚薄均勻
板條頂棚抹灰層空鼓、開裂
產生原因
１.頂棚所用木龍骨、板條等木材材質不好，含水率大
２.板條釘得不牢，板間縫隙不勻，板條端接頭無縫隙，抹灰層與板條粘結不良
３.砂漿配合比不當和操作不妥
預防措施
１.頂棚所用木龍骨、板條等應選用烘干或風干木材
２.板條應釘牢，板條間應留７～１０ｍｍ空隙。底層灰應垂直于板條長度方向抹壓，使板條縫隙中有灰
３.選用合適的砂漿及操作方法
對于抹灰層空鼓治理，應將其空鼓部分鏟去，清理基層后，重新分層抹灰。
對于抹灰層裂縫治理，應沿裂縫方向鑿去一定寬度的抹灰層，清理基層后，重新分層抹灰。
對于抹灰層起泡、開花、有抹紋治理，應將其有缺陷面層灰鏟去，清理中層灰面后，重新抹面層灰。
對陰陽角不垂直、不方正的治理，要求不高的可不予治理；要求較高的，應用方尺仔細檢查一遍，用面層灰修補不平處，再用陰角抹或陽角抹抹壓幾遍。

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