噴涂是用擠壓式砂漿泵和噴頭將聚合物水泥砂漿噴涂于外墻的裝飾抹灰。噴涂樣子很多，有白水泥噴涂、普通水泥摻石灰膏噴涂、波紋狀的波面噴涂和表面布滿點(diǎn)狀粒狀噴涂。
１.施工準(zhǔn)備
（１）材料。
１）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級４２．５級以上。要求同批號、同廠家，并經(jīng)過復(fù)驗。
２）砂：中粗砂。含泥量不得大于３％。
３）顏料：耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量一般是水泥重量的１％～５％。
４）１０８膠：摻入量一般是水泥重量的１０％～２０％。
５）聚乙烯醇縮丁醛：外觀白色或微黃色粉末，使用時須溶解于酒精（９％酒精∶聚乙烯醇縮丁醛＝１７∶１）中即可使用。

（２）工具與機(jī)具。除一般抹灰常用的常規(guī)機(jī)具和手工機(jī)具外還應(yīng)使用噴槍、噴斗。

２.施工技術(shù)

噴涂墻面施工工藝順序：基層處理→找規(guī)矩、做灰餅→抹底層、中層砂漿→噴涂面層。
（１）基層處理。噴涂墻面施工的基層處理與一般抹灰基本相似。
（２）找規(guī)矩、做灰餅。噴涂墻面施工的找規(guī)矩、做灰餅與一般抹灰相同。
（３）抹底層、中層砂漿。磚墻用１∶３水泥砂漿打底；混凝土墻板，一般只做局部處理，做好窗口腰線，將現(xiàn)澆時流淌鼓出的水泥砂漿鑿去，凹凸不平的表面用１∶３水泥砂漿找平，將棱角找順直，不甩活槎。噴涂時要掌握墻面的干濕度，因為噴涂的砂漿較稀，如果墻面太濕，會產(chǎn)生砂漿流淌，不吸水，不易成活；太干燥，也會造成粘結(jié)力差，影響質(zhì)量。
（４）噴涂面層。單色底層噴涂的方法，是先將清水裝入加壓罐，加壓后清洗輸送系統(tǒng)。然后將攪拌好的砂漿通過３ｍｍ孔的振動篩，裝滿加壓罐或加入柱塞泵料斗，加壓輸運(yùn)充滿噴槍腔；砂漿壓力達(dá)到要求后，打開空氣閥門及噴槍氣管扳機(jī)，這時壓縮空氣帶動砂漿由噴嘴噴出。噴涂時噴嘴應(yīng)垂直墻面，根據(jù)氣壓大小和墻面的干濕度，決定噴嘴與墻面的距離，一般為１５～３０ｃｍ。要直視直噴，噴涂遍數(shù)要以噴到與樣板顏色相同，并均勻一致為止。
在各遍噴涂時，如有局部流淌，要用木抹子抹平，或刮去重噴。只能一次噴成，不能補(bǔ)噴。噴涂成活厚度一般在３ｍｍ左右。噴完后要將輸運(yùn)系統(tǒng)全部用水壓沖洗干凈。如果中途停工時間超過了水泥的凝結(jié)時間，要將輸送系統(tǒng)中的砂漿全部放凈。
噴花點(diǎn)時，直接將砂漿倒入噴斗就可開氣噴涂。根據(jù)花點(diǎn)粗細(xì)疏密要求的不同，砂漿稠度和空氣壓力也應(yīng)有所區(qū)別。噴粗疏大點(diǎn)時，砂漿要稠，氣壓要??；噴細(xì)密小點(diǎn)時，砂漿要稀，氣壓要大。如空氣壓縮機(jī)的氣壓保持不變，可用噴氣閥和開關(guān)大小來調(diào)節(jié)。同時要注意直視直噴，隨時與樣板對照，噴到均勻一致為止。
涂層的接茬分塊，要事先計劃安排好，根據(jù)作業(yè)時間和飾面分塊情況，事先計算好作業(yè)面積和砂漿用量，做一塊完一塊，不要甩活槎，也不要多剩砂漿造成浪費(fèi)。
飾面的分格縫可采用刮縫做法。待花點(diǎn)砂漿收水后，在分格縫的一側(cè)用手壓緊靠尺，另一手拿鐵皮做刮子，刮掉已噴上去的砂漿，露出基層，將灰縫兩側(cè)砂漿略加修飾就成分格縫，寬度以２ｃｍ為宜。
成活２４ｈ后，可噴一層有機(jī)硅，要求同滾涂。
噴涂墻面施工注意事項
（１）灰漿管道產(chǎn)生堵塞而又不能馬上排除故障時，要迅速改用噴斗上料繼續(xù)噴涂，不留接茬，直到噴完一塊為止，以免影響質(zhì)量。
（２）要掌握好石灰膏的稠度和細(xì)度。應(yīng)將所用的石灰膏一次上齊，儲存在不漏水的池子里和勻，做樣板和做大面均用含水率一樣的石膏，否則會產(chǎn)生顏色不一的現(xiàn)象，使得裝飾效果不夠理想。
（３）基層干濕程度不一致，表面不平整。因此造成噴涂干的部分吸收色漿多，濕的部分吸收色漿少；凸出部分附著色漿少，凹陷的部分附著色漿多，故墻面顏色不一。
（４）噴涂時要注意把門窗遮擋好，以免沾污。
（５）注意打開加壓罐時，應(yīng)先放氣，以免灰漿噴出造成傷人事故。
（６）拌料的數(shù)量不要一次拌得太多，若用不完變稠后又加水重拌，這樣不僅使噴料強(qiáng)度降低，且影響涂層顏色的深淺。
（７）操作時，要注意風(fēng)向、氣候、噴射條件等。在大風(fēng)天或下雨天施工，易噴涂不勻。噴射條件、操作工藝掌握不好，如粒狀噴涂，噴斗內(nèi)最后剩的砂漿噴出時，速度太快，會形成局部出漿，顏色即變淺，出現(xiàn)波面、花點(diǎn)。

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