輕質(zhì)抹灰石膏相對于水泥砂漿，具有粘結力強、表面光滑、阻燃性好、保溫隔熱性好、施工方便、節(jié)省工期等優(yōu)點。但是好的產(chǎn)品未必會產(chǎn)生好的應用，如果不注意材料把控和規(guī)范施工，石膏砂漿抹灰后就有可能會出現(xiàn)開裂、空鼓、起粉、返堿等問題。

原因一：抹灰石膏的原料采用不當，建筑石膏中過燒的無水石膏含量超標，而這部分石膏遇水不發(fā)生水化反應，不能形成粘結，導致開裂。外加劑中膠粉、HPMC的含量配比也會影響粘結度。玻化微珠作為其中的輕集料，其材料顆粒級配不合理也會導致開裂。

原因二：基層處理不干凈或處理不當 (如：基層過于干燥，松散物或粉塵未清除干凈)，造成抹灰石膏與基層材料粘結力降低。

原因三：施工工地強制性通風，抹灰石膏因缺水快速干固而發(fā)生塑性開裂；工地溫度過低或過高，減緩抹灰石膏凝固時長，抹灰石膏初期強度低，不能抵抗水份減少而發(fā)生的抹灰層的收縮。

原因四：粉與水攪拌不均勻；抹灰石膏中摻入了其他材料，造成抹灰石膏強度低；濕漿料硬化后二次加水攪拌。

原因五：混凝土墻出現(xiàn)鼓泡未處理；抹灰層施工厚度太厚；不同材料的基體交接處未做掛網(wǎng)等加強處理或加強網(wǎng)格布未按規(guī)定鋪貼到位。

原因六：膩子施工時抹灰石膏含水過多（抹灰石膏施工后很快就刮膩子），膩子層與抹灰層收縮不一致，造成大面積空鼓脫落。

原因七：用價格便宜的膨脹珍珠巖代替?；⒅樽鳛檩p集料，因為膨脹珍珠巖吸水性高，在潮濕的環(huán)境下吸水，當環(huán)境干燥時，這些水蒸氣易將石膏晶體帶出，造成返堿現(xiàn)象出現(xiàn)。

總之，石膏抹灰的本質(zhì)是半水硫酸鈣與水生成二水硫酸鈣的化學反應過程，反應時長（初凝時間）、含水量、溫度、顆粒與水接觸度，都是反應是否充分的制約條件。只有控制好這些條件，才不會發(fā)生空鼓、開裂、起粉、返堿等質(zhì)量通病。

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所生產(chǎn)的輕質(zhì)抹灰石膏ph值接近中性，對人體無害。且生產(chǎn)過程中所有添加劑均為環(huán)保物質(zhì)，不會釋放甲醛等揮發(fā)性有機物。

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